不銹鋼加工的特點及對不銹鋼切削液的要求有哪些？不銹鋼被廣泛地應用于機械、石油化工、電子儀表、國防等工業(yè)部門。下面水性切削液廠家“聯(lián)諾化工”從不銹鋼的加工特點和如何選擇切削液來介紹不銹鋼切削液的要求。

不銹鋼的加工特點

不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由于這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大，②切削溫度高， ③粘刀現(xiàn)象嚴重，④加工硬化趨勢強。由于以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現(xiàn)出切削功率消耗大，切削溫度高，出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質量低等現(xiàn)象。

所以，針對不銹鋼的切削特點，其切削液必須具有優(yōu)良的潤滑、冷卻性能和滲透能力，還應具有一定的防銹清洗性能。 

不銹鋼切削液  

不銹鋼加工中切削液的選擇

切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。水性切削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)對于不銹鋼切削，由于它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。水溶性切削液能迅速傳散切削時產(chǎn)生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優(yōu)的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發(fā)臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。

微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶于水形成的，但其含油量遠低于乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由于微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優(yōu)點，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。而水性切削液廠家“聯(lián)諾化工”的SCC101-8A不銹鋼微乳切削液由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經(jīng)特殊工藝配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，穩(wěn)定性極佳，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，延長刀具使用壽命。

SCC101-8A不銹鋼微乳切削液優(yōu)點：

●含有特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少刀具的磨損；

●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設備及工件有極好的防銹性；

●低泡沫傾向，清洗性能好；

●使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率；

●對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。