不銹鋼加工的特點(diǎn)及對(duì)不銹鋼切削液的要求有哪些？不銹鋼被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、石油化工、電子儀表、國(guó)防等工業(yè)部門(mén)。下面水性切削液廠(chǎng)家“聯(lián)諾化工”從不銹鋼的加工特點(diǎn)和如何選擇切削液來(lái)介紹不銹鋼切削液的要求。

不銹鋼的加工特點(diǎn)不銹鋼在機(jī)械性能方面具有高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強(qiáng)度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點(diǎn)。在物理性能方面其導(dǎo)熱點(diǎn)較低，由于這些性能，

使其切削加工具有以下四個(gè)特點(diǎn)，即：①切削力大，②切削溫度高，③粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，④加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)。由于以上的切削特性，不銹鋼在切削過(guò)程中表現(xiàn)出切削功率消耗大，切削溫度高，出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質(zhì)量低等現(xiàn)象。所以，針對(duì)不銹鋼的切削特點(diǎn)，其切削液具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻性能和滲透能力，還應(yīng)具有的防銹清洗性能。在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件與刀具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命，并能減小工件熱變形，抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，從而提高加工精度和減小已加工表面粗糙度。所以，對(duì)切削液的研究和應(yīng)用應(yīng)當(dāng)予以重視金屬切削加工中常用的切削液可分為三大類(lèi)：水溶液、乳化液、切削油。切削液應(yīng)用與機(jī)械加工的較多，

使用次數(shù)多了切削液會(huì)含有大量的固體顆粒和浮油，如果不及時(shí)去除會(huì)導(dǎo)致切削液發(fā)愁、PH成酸性，導(dǎo)致加工工件損害，對(duì)于人體也會(huì)造成程度的危害。切削液基本的作用是通過(guò)冷卻和潤(rùn)滑實(shí)現(xiàn)溫度控制。使用切削液持續(xù)將刀具表面和切割區(qū)域的細(xì)小金屬顆粒和切屑帶走，能提高模具質(zhì)量。根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削塑性材料時(shí)需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，

因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒