1切削液的應用1）在選用切削液時主要依據(jù)是：①根據(jù)工件材料的性質選用切削液。切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用pH值為中性的切削液[1]。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。②用戶在選用切削液時，可根據(jù)本廠特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。2）建議換液周期：①夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個半月?lián)Q液一次，尤其是乳化油，容易發(fā)臭。②冬季的換液周期可達三個月以上。③其它季節(jié)兩個月更換一次。2切削液的日常維護1）更換機床切削液時，要將原切削液傾倒干凈，并進行的清洗；否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質[2]。2）生產過程中添加切削液時，要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹，為使切削液充分發(fā)揮效能，減少沉淀物的產生，故配制工作時應用干凈的自來水而不要用硬度超過300ppm的井水，可在水中加入0.1-0.3%三聚磷酸鈉或二乙胺四酸鈉，但不宜過多，否則將導致細菌霉菌的繁殖增大[3]。3）切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。4）現(xiàn)場有專職人員對切削液進行管理維護，定期檢測，檢測項目包括：濃度（折光）、PH值（8.5～9.2）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況[4]。一旦其主要性能不能滿足使用要求，就更換新液。5）保持規(guī)定濃度，切削液消耗后，及時補充新液。6）保持清潔，防止異物和灰塵進入。7）及時浮油和切屑。3切削液的存放與管理3.1原液存放1）包裝：①大罐包裝，1000升容量塑料大桶（較少廠家提供此規(guī)格的包裝）；②大桶包裝，見為200升規(guī)格的鐵桶；部分廠家提供208升或209升規(guī)格；③小桶包裝，常見為18升或20升規(guī)格的塑料桶；部分廠家提供25升規(guī)格。2）存放：應避光、避熱、避潮室內存放；理想存放溫度為4-30攝氏度；其具體上限和下限需參照每家公司自己的產品存放說明。的放置方式是側放，桶蓋在上側。如果不得以室外臨時放置，務必在桶上遮蓋防雨布。切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性產品從生產日起的有效存放期為1-3年（視品種和廠家而不同），純油性產品從生產日起的有效存放期為2-5年（視品種和廠家而不同）[5]。超過存放期的產品需進行質量檢測確認狀態(tài)正常后才能使用。因此存放和使用應遵循“先進先出”的原則。此外，存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰。3.2管理設置三級管理：1）現(xiàn)場日檢。設置專人負責機器的切削液管理，檢測內容有氣味（與新油味道對比）、外觀（與新油顏色對比，是否有氣泡、是否混入其他油）、濃度（折射儀測量）、PH值（試紙檢測）、原液補充情況、水補充情況、液壓油補充情況。2）車間周檢，每周一次。檢查切削液的濃度、PH值和外觀、氣味。3）化驗室雙周檢。每雙周檢查一次樣品，檢查項目包括氣味、外觀、濃度、PH值、總硬度、防銹性等。4）檢測人員應該涂好保護油、穿好工作裝、帶手套、避免切削液與皮膚直接接觸。4切削液廢液處理在加工過程中，廢切削液屬于危廢，尤其其中包含的金屬廢渣如果隨意排放則會污染環(huán)境：1）水基切削液廢液處理：水基切削液中含用各種表面活性劑和/或礦物油，油分難于分離，廢液中還混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等，處理起來比較難，因此水基切削液廢液統(tǒng)一送往污水處理站進行處理。2）油基切削液廢液處理：油基切削液的廢液屬可利用資源，產生的廢液應進行集中收集管理，再依《廢棄物管理規(guī)定》進行處理，有具有資質的企業(yè)專門負責。